嘿，兄弟们。
搞机房运维这行，最不想撞见的场景，莫过于推开机房门，脚边一片潮湿——机房进水了。
电气设备沾了水，后续处理稍不注意，不仅设备可能报废，还可能引发安全问题。
不过大家别慌，今天就一步步拆解，机房进水后，该怎么高效抢修电气设备，把损失降到最低。
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一、确定机房进水程度
机房进水后，第一步不是着急动手修，而是先摸清积水情况。
不同的进水程度，抢修重点完全不同，盲目操作反而会加剧设备损坏。
第一种是轻微进水。
机房顶面或墙面出现渗漏，水量不大，但水滴溅到了电气设备表面。
这种情况对设备的影响相对较小，处理核心是避免水分残留。
第二种是地面浅淹。机房地面有积水，但水位较低，没有没过电动机、配电柜和控制柜的基础安装位置。此时要重点关注地下管线，防止积水渗入管道内部。
第三种是设备进水。积水已经进入配电柜、控制柜内部，或者淹到了电动机，且引发上级开关跳闸。这说明设备内部可能已受影响，需要全面检修。
第四种是严重淹没。机房大量进水，所有电气设备都被积水覆盖，上级开关已跳闸。这种情况需要对设备进行彻底拆解检查，不能有任何遗漏。
二、分步骤开展抢修
摸清进水程度后，就能针对性制定抢修方案，每个环节都要做到位，确保设备修复后能安全运行。
针对轻微进水、仅设备表面溅水的情况，重新投用前要先把设备表面彻底擦拭干净，再用热风将设备内部缝隙、线路连接处的潮气吹干。之后必须检测电气线路的绝缘值，只有绝缘值达到标准，才能让设备重新运行。
若是地面浅淹，抢修时要先检查地埋电线管和通往下层的电线管道内是否存水。如果管道内积水较多，要用气泵进行清吹，清吹时需在管道末端做好防护，避免吹出的水溅到其他设备上。管道吹水完成后，要检测管内线缆的绝缘值，绝缘值达标才可投入使用。
要是设备进水，比如配电柜、控制柜内部进水或电动机被淹，水退之后要立即对设备进行通风干燥。但干燥后的电器元件不能直接投入使用，必须逐一进行严格检测，确认各项电气性能都达标后，才能继续使用。浸水的电动机则需要解体，整体放入烘箱烘干，烘干后检测绝缘值，达标后再进行组装和投用。尤其要注意，浸水时正在运行的电气元件，必须进行全面细致的检测，因为进水引发的短路很可能已造成元件损坏。
如果所有设备都被严重淹没，原则上都要进行解体烘干。烘干后对设备各部件进行全面测量，所有检测数值达标后，再进行组装。组装完成后，还需对部分元件的设定值重新进行全面整定，高压设备则要专门组织一次预防性实验，确保设备无隐患。
另外，变配电室进水后，积水通常会先流入地下夹层和电缆沟，值班人员要第一时间组织排水。积水排干后，立即对夹层、电缆沟和变配电室内进行通风除湿，快速降低这些空间的空气湿度，防止设备受潮。
三、四个注意事项必须严格遵守
抢修过程中，安全永远是第一位的，这几个注意事项必须严格遵守，不能有丝毫马虎。
第一，若机房进水事态失控，比如积水持续上涨、无法及时排出，值班人员要立即向上级请示，停止所有设备运行，并切断电源，防止事故扩大，避免出现漏电、设备短路起火等危险。
第二，进水后进入机房现场的人员，无论是否参与抢修，都必须穿戴规定的劳动保护用品，比如绝缘手套、绝缘鞋等，严防因地面潮湿引发漏电，造成触电事故。
第三，在未确认事故现场已彻底处理完毕前，任何人都不能随意恢复供电。必须由运维负责人、检修负责人、安全负责人等各方负责人共同签字确认后，才能进行试运行。
第四，试运行阶段，严禁将设备立即投入满载运行，至少要安排24小时的轻负荷试运行。待设备运行稳定，各项指标正常后，再逐步恢复到正常负荷运行状态。
机房进水虽然突发，但只要能快速判明进水程度，按照对应的步骤有序抢修，同时严格遵守安全规范，大部分电气设备都能顺利修复。运维工作讲究的就是冷静和细致，遇到突发情况别乱了阵脚，一步步落实每个环节，问题自然能高效解决。希望这篇攻略能帮大家在遇到机房进水时，从容应对，让设备尽快恢复正常运行。
